1、如何實現(xiàn)環(huán)保性？通過煙氣變?nèi)細(xì)庋h(huán)利用設(shè)備選配煙氣處理系統(tǒng)，把煙氣經(jīng)過噴淋、冷卻、凈化等過程后，轉(zhuǎn)化為純凈可燃?xì)怏w，作為自身炭化的熱源，循環(huán)使用，整個生產(chǎn)過程中無煙氣排放，達(dá)到國家環(huán)保要求。

 

2、如何實現(xiàn)高效性？采用烘干炭化一體機，可24小時連續(xù)式生產(chǎn)環(huán)保連續(xù)式炭粉生產(chǎn)線工作原理：首先把選配好的生物質(zhì)燃料放入氣化爐內(nèi)引燃，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過噴淋、冷卻、凈化等過程后，轉(zhuǎn)化為可燃性氣體（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作為前期烘干炭化的熱源，對生產(chǎn)線主機內(nèi)要炭化的原料（如椰殼顆粒、竹屑、稻殼、鋸末、秸稈粉、果殼、棕櫚殼、麻桿粉等）進行加熱烘干炭化。等炭化自產(chǎn)煙氣時，把產(chǎn)生的煙氣全部回收，再通過噴淋、冷卻、凈化等過程，使產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進行循環(huán)燃燒，生產(chǎn)線進入一邊上料、一邊出成品的連續(xù)性生產(chǎn)狀態(tài)，這時氣化爐造氣工作停止，生產(chǎn)過程中炭化溫度可以調(diào)節(jié)，溫度可達(dá)600-900℃。

 

根據(jù)其工作原理可以看出其高效性：

 

1.氣化爐造氣燃料不損耗，也變成炭粉，等于是說氣化爐造氣過程也是一個生產(chǎn)炭粉的過程；

 

2.環(huán)保連續(xù)式炭粉生產(chǎn)線采用自動上料、自動出炭、自動控制，節(jié)省人力提高效率；

 

3.炭粉生產(chǎn)線為烘干炭化一體機，獨特的設(shè)計無需烘干原料，原料會自動烘干，并且自動排出水份，大大地提高了碳化的效率，無論從碳化質(zhì)量還是效率，都滿足了不同客戶的需求，得到了大家的認(rèn)可；

 

4.整條生產(chǎn)線可24小時連續(xù)式生產(chǎn)，一邊進料、一邊出炭粉，炭化速度快，設(shè)備單排生產(chǎn)線產(chǎn)量高達(dá)300kg/h左右，設(shè)備雙排產(chǎn)量高達(dá)600kg/h左右，根據(jù)原料不同，產(chǎn)量有差別，如需更高產(chǎn)量，可加大管道直徑；

 

5.原料易得成本低，各種廢棄生物質(zhì)原料均可炭化。